在進行塑料薄膜干式復合時，常常會發(fā)生粘邊故障。所謂粘邊，就是在干式復合時，塑料薄膜經(jīng)涂布上膠后由烘干道加熱烘干，再經(jīng)熱壓鋼輥擠壓后收卷，收卷成品兩邊粘連在一起的現(xiàn)象。收卷成品發(fā)生粘邊故障后，在卷料兩端，膜層之間牢牢地黏結，將造成成品膜分離困難。尤其是在使用雙組分二液反應型膠黏劑時最容易出現(xiàn)，嚴重時還會導致復合成品被拉斷、拉變形，使產品報廢，頗令人頭痛。
　　
　　本人對粘邊故障的危害性深有體會。經(jīng)過長期實踐摸索，發(fā)現(xiàn)粘邊故障形式多種多樣，但只要認真對待，早期預防，就可以將粘邊故障降到最低限度。
　　
　　1.涂布上膠量與粘邊的關系
　　
　　我們知道，上膠量是由上膠網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴深度和膠液濃度決定的。
　　
　　目前許多小型印刷企業(yè)使用的復合機其上膠系統(tǒng)仍然是非刮刀式的。非刮刀式上膠系統(tǒng)與刮刀式上膠系統(tǒng)的最大區(qū)別在于：非刮刀式上膠系統(tǒng)通過上膠輥兩端的螺紋桿調節(jié)上膠量，而刮刀式上膠系統(tǒng)通過刮刀與網(wǎng)紋輥來調節(jié)上膠量。
　　
　　對于采用刮刀式上膠系統(tǒng)的復合機來說，刮刀的壓力和角度是很重要的。刮刀壓力不夠，上膠量必然多，往往就是因為如此，造成了復合成品粘邊。刮刀與網(wǎng)紋輥之間的夾角以35°為宜，角度太大易損傷網(wǎng)紋輥，縮短網(wǎng)紋輥的使用壽命；角度太小，則上膠多，易粘邊。刮刀的壓力由一個手輪調節(jié)，刮刀的角度則靠刀架上的螺紋輪來調節(jié)。
　　
　　未采用刮刀式上膠系統(tǒng)的復合機是靠調節(jié)上膠輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力來控制上膠量的。壓力輕，上膠量大，否則上膠量小。在操作過程中，如果兩邊壓力調節(jié)不當，膠層必然一邊厚一邊薄，膠層厚的一邊經(jīng)熱壓輥擠壓后膠黏劑被擠出來，就會發(fā)生粘邊故障。